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富士康科技集团史喆:黑灯工厂引领数字变革

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作者:亿欧
2021-06-28 18:16
整个云化的服务一定是未来,云化服务上面加载的肯定是SaaS轻量级的应用,怎么样用这样轻量级的应用支持大的系统升级,是我们需要思考的。

来源:史喆 富士康科技集团首席数字官

以下内容根据嘉宾现场演讲整理:

史喆:讲到黑灯工厂,其实我们现在也在提集团发展策略,大家可以看到我们集团制定了到2030年的发展策略,希望从大家普遍认为的劳动密集型的产业,到企业技术型的跨越,再到最终面向先进技术的资本密集型的产业。大家都知道如果想发展先进技术,刚刚几位都谈到了,资本很重要,因为要很大的投入,这个投入一定是不遗余力的投入。

 大家可以看到从劳动密集到技术密集分了三个阶段,包括1.0、2.0和3.0,我现在主要负责集团的2.0数字化。集团横跨全球很多厂区,有很多的客户,整个数字化到底怎么样去做,能够保证我们未来能够做的更好,我们也定了三个大的方向。

第一,要是用数字化的方法来提升我们客户的体验,就是把我们的业务流做的更清晰。

第二,要做智能的决策,用数字和算法支撑决策或者智能化的应用。

第三,智能制造。

智能制造其实是我们最大的议题,因为我们有很多的工厂,在工厂里面怎么样可以去把智能化去做提升,我们从前年开始提了一个计划,一个数字化的富士康。这个上面我们希望可以打造一个标准化的平台系统,在IOT、边缘计算以及智能硬件。

第二要有一个数字化的平台,比如要不要用一个完整的公有云支撑所有的业务运营。

第三我们叫智能应用,这是我们现在推的最多的,可能大家可以看到现在很多的机器人、智能决策、智能分析这些系统,都希望在我们的生态场域去使用,因为我们有大量的使用场景,大量的需求,大量的人工替代,怎么样用一个更通用的技术导入。

最后打造一个数字化集团的发展愿景,希望未来我们嵌入的不管是自动化设备、系统软件还是应用系统,都可以用通用的接口,通用的服务,在集团内部打造SaaS服务的环境,去支撑业务的增长。

实际在这上面我们也做了一些规划,我们希望在未来的发展当中,可以去更好的评估每个技术,横向由原来评估每个设备的效益,评估每个人的效益,变成评估一条线。纵向能打通端到端,让我们的供应链可以更好的去做集成,最终希望我们所有的系统能够把现在市场上已有的领域知识变成数据,数据变成可以展现出来的信息,展现出来的信息可以实时的支持决策,这样的话我们的数字化就是有效的。

昨天在微软的一个年度会议上,在苏州,我也是最后一个演讲,跟他们讨论了很多关于云和SaaS,还有支持服务未来发展趋势,对像我们这样的大企业服务,他们也是有自己的思考和想法的,我们也讨论了大的框架。整个云化的服务一定是未来,云化服务上面加载的肯定是SaaS轻量级的应用,怎么样用这样轻量级的应用支持大的系统升级,是我们要讨论的。

其实在这上面,大家可以看到,如果大家关注智能制造,我们也做了一些划分,有两个路径。横轴是现在大家讨论最多的,就是系统和管理升级,只需要把现在已有的设备管理好,已有的人员管理好,它可以提高生产效率,让成本降低、损耗降低。

现在的一些系统软件,简单的自动化,或者说一些检测服务,昨天我看有家公司融了很多钱做检测,它也是在这一环。这一环对于这样大型的企业来说,确实可以保证利润的提升,但是很难保证纵向的,在工艺和材料上的提升,让我可以生产出更好的产品,生产出更好的产品才能保证在下一代客户提需求的时候可以拿得到,我们也不遗余力的投入材料、设备和研究。希望在工厂上有闭环,造成生产能力的最优化。

就像大家看TSMC的工厂,说我现在把所有的生产技术、制成技术和设备集成在一起的时候,我们可以做到EDM厂商,可以设计,就有这样的机会,我们也希望用这样的范式推动带着整个制造业往前发展。可能有些点我们原来做到了,现在需要做的更全面,在这个上面需要很多的供应商一起去合作,这个合作的基础我想在未来一定是通用数字化平台跟基础。

在这上面我们关注三个大的方向,一个是自动化,按我老师教我的说法,自动化就是做一些人不想做的,可能很脏、很累、有毒,或者做不好的,简单的重复可能做一段时间会疲惫。第二个是智能化,系统在做什么,我们考虑系统划分的时候人不能做,我们很多快速的AOI检测,整线的ADS排产,日活的调度,这人根本做不了,或者很重的东西人也搬不了,这是智能化和自动化合在一起的。最后还有一个数字化,数字化到底要做什么,数字化最终的目标还是要把系统体现出来,让我们可以基于数字做决策。原来很多决策没有共同的依据,这是希望改变的。

在这上面的闭环,我们希望通过持续的推动这三化的建设,打造自己的灯塔工厂。其实我们今年也有新的灯塔工厂建设计划,去年内部做了十座,今年还有二十座在改造。这个灯塔工厂我们希望它持续的用数位化的工具,自动化、数位化、智慧化的先进应用,导入在我们的生产产品能力,产品本身以及生产管理当中。

逐步的导入这些工具,对应用体系进行改造,最终让生产体系有些变化,作为我们的范例,我们全球有几千个相似的工厂,有一个模板出来之后,下面的工厂是不是用同样的供应商和解决方案去复制,像云一样,我做完这样的解决方案SaaS化也可以去服务,其他人也可以用,这也是我们在内部希望五年内打造一体化的数字化解决方案,这是一个诉求,让我们的工厂可以齐头并进,在灯塔的部分可以做的更好。

在这上面可以看到,我们关注三个大的方向,增长、成本、可持续,可持续是现在提的很多的,我们也早就接触了,因为海外的客户对这个有很高的要求。增长上面我们希望产出OE,大家都看得到。成本上就是效率、库存、损耗降低。可持续上面就是减少用水和减少二氧化碳。

怎么在通用的平台上解决系统性的问题,就是我们现在优选的方案,希望把它导入我们生产制造体系里面,我们也是跟很多的大厂商现在在持续的合作,像微软、西门子这样的厂商,希望用它们的力量跟我们一起打造一个更通用的平台。在这样的平台生态上面,去孵化出更多的服务于我们的专业技术服务公司,我们整个生产制造的能力就会更强,打造一个在未来数字化时代更开放的数字化富士康生产和生态。

在这上面可以看到,我们关注OEE的提升,损耗的减少,还有最重要的我们现在在做的是直接人力成本和间接人力成本的下降。在我们整个大的体系里面,直接体系是很好看到的,间接人力是在组织改革上面要关注的,我们希望有指标去做更好的评估。

我们是全平台,最底层到上端云;全流程,从机构制造到最后组装,全部的加速创新,希望在这个上面大家如果有合适的解决方案,也可以与我们联络,我希望能够更好的给大家提供机会,能够进入到生产制造体系。

最后,我讲一下愿景,也是以富士康为中心要聚焦,同时以工厂为主导,整个的交互要数字化做的更好,最终还是要有协同的柔性,让我们在大的条件下还是有柔性,我觉得未来我们在制造上就会有更强的竞争力,这也是我们整个数字化转型和数字制造的大目标。

本文来源于亿欧网,原创文章,作者:亿欧。
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