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巨头如何布局数智化:三一重工数字化与智能化转型丨亿欧解案例

倪霞
2020-04-24 · 10:11
[ 亿欧导读 ] 新基建下,信息网络基础下的数字转型、智能升级与融合创新将成为未来发展重心之一。三一重工融合大数据、人工智能与工业互联网,积极推动企业数字化转型与智能升级。
工业互联网,工业互联网,数字化工厂,三一18号厂房

作者:倪霞,图片来自“123RF”

作者丨倪霞

责编丨黄志磊

4月20日,国家发改委首次明确“新基建”范围,明确新型基础设施是以新发展理念为引领,以技术创新为驱动,以信息网络为基础,面向高质量发展需要,提供数字转型、智能升级、融合创新等服务的基础设施体系。

 信息网络基础下的数字转型、智能升级与融合创新将成为未来发展重心之一。新基建带来的需求变化也为工程机械带来升级新机会;传统企业的数字化建设及智能升级将成为未来发展关键。新基建的兴起,将加快以数字化、网络化、智能化为特点的智能制造发展。

 三一重工作为中国第一、世界第二大工程机械龙头,在城市基建、城际交通建设中起着重要作用,主要提供凝土机械、挖掘机械、起重机械、桩工机械、筑路机械、建筑装配式预制结构构件等重型装备制造,属于离散型技能密集制造。

 利用数字化、信息化,准确把握生产数据、及时优化生产流程,对于三一等机械装备制造企业意义重大。多年来,三一重工融合大数据、人工智能工业互联网,积极推动企业数字化信息化转型与智能制造升级。

18号厂房——亚洲最大数字化工厂 

三一重工的数智化探索,最早要追溯到2007年。 

彼时,中国大部分制造企业处于早期发展阶段,行业尚未意识到信息化与数字化的重要性,而三一挖掘机生产线已开始使用 “智能化机械手”焊接机器人,并于2008年后进一步推广使用。

由于离散制造是多品种和小批量生产,因此生产设备不是按产品而是按照工艺进行布置。例如,按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。加上每个产品的工艺过程都可能不一样,可以进行同一种加工工艺的机床有多台。在此类劳动力密集型行业,产品的质量和生产效率很大程度依赖于工人技术水平,自动化水平相对较低。 

而焊接机器人的使用,不仅提升了产品的稳定性,同时提高了生产与管理效率。 

据此前报道,在使用焊接机器人后,三一挖掘机的使用寿命大约翻了两番,售后问题下降了四分之三。一个焊接机器人的效率大约相当于四五个焊工,大大提升了整个生产体系的效率。机器人的使用也减少所需工人数量,管理重心从原来的管人转移到了管理设备上,相对而言,管理设备要容易很多。 

此后三一重工在2008年发布《三一集团制造技术方案大纲》,大纲提出精益制造改革,三一重工进入数字化工厂建设。 

2008年,三一重工18号工厂开始筹建,并于2012年全面投产,该工厂设置了混凝土机械、路面机械、港口机械等多条装配线,并大规模投入使用焊接机器人。“18号工厂”也被视作行业最先进的数字化工厂,号称为“亚洲最大的智能化制造车间”。 

2012年,以三一重工18号厂房为应用基础,由三一重工、湖大海捷、华工制造、华中科大等联合申报的“工程机械产品加工数字化车间系统的研制与应用示范项目”被列入国家战略性新兴产业发展专项资金计划。 

18号厂房规划采用仿真技术进行方案设计与验证,配备智能加工中心与生产线系统、智能化立体仓库和物流运输系统、智能化生产执行过程控制系统及智能化生产控制中心系统四大系统。此外工厂还配备了车间智能监控网络和刀具管理系统、公共制造资源定位与物料跟踪管理系统,以此实现产品生产全流程智能控制。 

在18号厂房,所有结构件和产品都追求物理空间下的精益制造,车间内只有机器人和少量作业员工在忙碌,装配线实现实时生产,制造现场基本没有存货,最大程度降低人力和物流成本。18号厂房的“智慧”运转、生产模式、空间格局、功能分区为中国工业智能化项目规划和建设提供了一个示范。 

除18号数字化工厂外,长沙宁乡汽车起重机智能工厂、北京南口桩机智能工厂、上海临港挖掘机智能工厂等、昆山工厂 “中心岛”等都是三一重工从传统制造向智能制造转型的缩影。

从物联网到工业互联网

如果生产的智能化和新技术推广是制造企业的骨骼,那信息与数据流动就是工厂运行血液,血液的流动与再生对制造企业同样重要。 

数字化转型已经逐渐成为越来越多中国制造企业的战略核心,推动互联网+、工业大数据和信息化融合创新,对提高制造企业综合竞争力尤为重要。 

除智能制造外,三一重工在工业大数据及物联网方面积极探索,拓展及应用,利用信息化数字化对内服务,在对外赋能中形成工业物联网平台——树根互联。 

2008年,三一重工探索研发自身工程机械设备的联网运维平台方案,以及基于产线数据的智能工厂方案,信息化与数字化也随之发展。 

2013年,三一成立集团流程信息化总部,贺东东作为首位流程信息官,带领团队梳理集团业务流程架构,建立流程信息化管理机制、制定集团全产业链流程信息化变革规划和互联网+ 工业的战略规划。 

在推动信息化发展的同时,三一物联网也向工业互联网拓展。 

树根互联早期是为三一集团工程机械提供物联网服务,发展过程中不断延伸到其他高价值和关键设备,并拓展至81个细分行业。随着树根互联连接和服务的设备越来越多,树根意识到基于各类产线设备采集的数据,可以解决很多工厂内部生产的问题,于是树根互联在2018年设立了智能制造业务,作为设备数据采集的连接器,将数据汇聚,再对接到ERP、MES等上层系统。       

工业互联网架构图

2018年,中国工业互联网高速发展,行业百花齐放,阿里推出飞龙工业互联网平台,富士康旗下工业富联登陆A股。三一重工将工程机械后市场服务的经验,一步步拓展至其他行业的高价值、关键设备的后市场服务,然后拓展设备所应用工厂的生产优化服务,进而形成产业链维度工业互联网平台方案,同时横向拓展多个行业,最终形成跨行业跨领域的通用型工业互联网平台。

树根互联独立运营后,继续拓展打通制造业与互联网行业边界,实现向服务型制造的转变。一方面,树根互联依托工业技术积累,不断赋能龙头工业企业,帮助头部企业快速搭建可运营的工业互联网行业平台;另一方面,树根互联也以通用模块服务服务中小企业,实现管理业务转型。

树根互联的出现一定程度上推动三一重工从一个工业产品和服务公司,转变为一个以工业知识沉淀为基础的软件和数据驱动的公司,以物联网、大数据、人工智能、云计算推动中国智能制造的发展

凭借其领先的智能制造水平和工业互联网模式,三一重工助推生产模式的变革。作为国内工程机械行业的龙头企业,三一重工依托深厚的技术研发积淀,不断加强产品制造的智能化水平,开启了工程机械行业智能化新时代。

本文来源于亿欧,原创文章,作者:倪霞。转载或合作请点击转载说明,违规转载法律必究。

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