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定制家具巨头难以超越,它们是智能制造的“吃螃蟹者”吗?

亿邦动力网
2017-09-02 · 09:45
[ 亿欧导读 ] 目前,在国内的智能制造领域,已经有少量技术企业和生产工厂崭露头角。然而,家居行业的智能制造还远远落后于汽车、3c和服装行业。
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文章来源于:亿邦动力网,图片来自“123rf.com.cn”

【编者按】对于家居建材行业来说,近年来吹起的这股智能制造热潮大有“席卷”整个行业的势头,但实际上只是来势汹汹,技术并没有人们想象中的先进。

本文发于亿邦动力网,经亿欧编辑,供行业人士参考。


今年上半年,欧派、尚品宅配、皮阿诺、金牌、我乐、志邦六大定制股纷纷踏入资本市场,与六年前已上市的索菲亚构成一道统一的风景线,伴随橱柜的火热,全屋定制也甚嚣尘上,这些背后都有一个共同的概念——智能制造,对外显示为定制家具(C2M)的产品形态,对内以“无人工厂”的形式生产加工。

一时间,江湖风云渐起,同行或者外行都摩拳擦掌。但是,智能制造这点事儿你看明白了吗?前景如何?值不值得投资?投不投得起?

2015年我国智能制造产值已经达到1万亿元左右,2020年有望超过3万亿元,前景不可小觑。天鹰资本创始合伙人人迟景朝向亿邦动力网肯定了智能制造的未来,同时以投资人的角色解析了该领域内目前的发展状况,分享了对前景的看法。

天鹰资本专注于智能制造工业4.0的中后期投资,投资目标包括技术类、设备类和工厂类,同时能够帮助传统工厂的智能化改造对接技术支持,成功投资了国内知名的服装定制企业红领集团以及家电品牌小狗电器。

以下内容为迟景朝的自述,经亿邦动力网整理。

索菲亚们难以超越

1、定制家具的核心竞争力

定制家具是根据客户的需求,信息化驱动设备调整刀具,调整板材切割方式,切割完成后进入自动或者半自动的装配线。

订单信息直接传输到原材料库内,指挥原材料调配,生产结束后自动通知物流中心取货。自动仓库中所有产品都有自己的ID,物流公司的终端扫描后获知目的地等信息,货物路径可随时追踪,直到入户安装,客户评价等环节完成。

2、原有巨头的难以超越

能达到索菲亚一样的自动化生产水平,需要投入相当大的时间和资金成本。

通用机床可以直接购买,特殊设备也能跟厂家定制,其中最难的是信息化系统搭建以及信息化系统和设备的配合。这套信息系统需要不断磨合、修改,一般来说,整套工艺至少需要五年时间才能打磨出来。

部分加工定制企业,有可能是获取需求再找代工厂,工厂里手工或者半自动操作,这种定制最终对消费者的成本并没有下降。

真正的定制化对消费者而言,不是成本上升,而是下降。下降才能打开市场,在国内中层的消费者一般根据性价比做决定,价格更低,会想要接受个性化服务,而不是为了满足个性化需求,愿意付出更多成本。当然,高端消费者无所谓,但这部分毕竟是少数。索菲亚、尚品宅配等面向的是中等需求的客户群体,而不是高等的。

目前来看全屋定制行业很难再有新玩家跑出来,其一,巨头工艺已经优化得很好,且资金足够;其二,铺设了大量终端获客渠道。

已有巨头在由传统的衣柜橱柜向其他品类延展,包括门窗等,后来者要么能迅速做大,要么被收购。

3、没必要完全自动化

定制家具没有必要完全自动化,配置生产线需要更多的设备,增加设备的投入量很大,但起到的作用没那么大。

定制家具价值最大化的部分不是无人生产,而是信息化驱动下,可以满足单件或少量产品的定制化生产需求,以前都是师傅画图裁板,效率非常低,现在是信息直接传输到裁床,板材的裁切都可以由机器自动化完成。相比之下,刷、抛光等难度更低一点。

国内智能制造啥水平

国内智能制造行业还处于Gartner曲线第一个波峰前期,为什么说还没有爆发?这两年看了大量的智能制造项目发现,中国企业缺的是技术,但技术的发展周期没有人能克服,需要积累、演进,不是短期内可以完成。

比如说天鹰资本投资的先进公司技术已有十年以上的沉淀,基本至少经过五到十年的发展。而技术有了之后,还得跟传统产业的生产工艺流程融合。智能制造不能抄袭,每家企业每个行业都得有自己独到的技术。

很多公司都自称工业4.0智能制造,但真的智能项目不多,海尔、美的也经历了十几年时间,美的收购了德国的工业机器人制造商KUKA。

一次性投入太多,目前国内,传统大企业因为活得挺好,缺乏改造的动力,还有一些企业是资金匮乏,毕竟汽车改造生产线要上亿,服装厂至少千万级别。

智能制造领域,有少量技术企业、生产工厂崭露头角,但是有没有达到国际领先水平还是要打一个问号。

目前,德国和美国是实力最强的,已经有一些不错的企业,技术也相对成熟,自动化比例可能能占到三四成,中国是一成都不到。国外比中国提早二十年布局,而需要更长时间,十年二十年甚至三十年,在这个时间段里,国外的机器人会在中国市场占到很大的比例。

所谓的工业4.0工厂

1、都是哪几项技术?

智能制造在各个各业的信息化、生产管理等底层技术可能有一些相通之处。

在具体的行业中,即便都有搬运、焊接、组装的流程,工艺一样,但使用的专业设备也完全不一样,因为要根据产品来设计相应的设备,甚至有时候原理都不一样。

以机器手(抓取、焊接)为例,3C行业的焊接设备比较小巧,汽车行业中的大一些,设计研发也不一样。有的公司只提供汽车行业的机器人,有的只提供3C行业的机器人,一般都聚焦在一两个行业中,很少能全做通。因为不同行业对技术和经验的要求完全不一样,必须对行业有深入的了解以后才行。比如天鹰资本投的一个从事汽车智能化及生产线改造和升级的企业,它的团队由懂智能的、懂软件编程的以及了解行业的人三部分构成。

智能制造行业也很细分,有提供系统方案解决的,有的专门是做软件的,有的专门做一个零件的,还有的做智能机器人的。

2、什么行业最需要?

汽车、3C等行业是最有需求做智能化改造的,因为利用的人力资源比较多,且对精确度要求高。

现在国内完全利用自动化生产线的车企还是不多,如果有一套解决方案肯定会非常好,大量节省成本。外资品牌基本做的很好,只要上新的生产线基本都是全自动化的,国内的品牌需要积累,不一定有充足资金量,所以只能替代一部分劳动力。天鹰资本投资的一家汽车技术解决方案的企业,明显感觉国内单量不如海外大。

目前3C差不多有百分之百自动化解决方案,像富士康在美国的新朝鲜都是完全智能化。

汽车、3C、服装会在三到五年内率先实现智能化,小工厂、半自动化的会逐渐被蚕食掉。

未来随着这种智能化工厂出现,大量落后的工厂一定会被淘汰。

3、谁先吃螃蟹:

智能制造有两个代表性优势:取代人工,降低通用产品的生产成本;柔性供应链可以满足不断增长的个性化需求,符合最新的消费趋势。

诱发厂家改造的原因有:

第一,生产成本在不断上升,对于降低劳动力花费有客观需求;

第二,高精端的产品用机器设备生产,精密度、准确度比手工或者半自动更高;

第三,个性化定制需求的崛起,传统工厂生产的是大宗的标准品。

C2M带来的颠覆

1、制造商议价能力提升,

制造行业未来有三类企业:纯运营品牌的,智能工厂,品牌+工厂,单品牌与生产分离是主导模式。

因为生产企业的生产线可以随时调换,服务不同品牌,制造水平也更高,可以为品牌做个性化定制……因此,相比传统制造商,在与品牌方的博弈中,智能制造的利润率更高,议价能力、话语权会相应提高。

2、去品牌化

奢侈品在中国越来越难卖了,去品牌化是一个大的趋势。

但是,这并不意味着一定能够完全颠覆品牌的地位。品牌代表一种身份,一种文化,特别是中高端产品,有些消费者对品牌有依赖度,短期内不能改变。

但是智能制造也会颠覆很多角色:手工作坊,不重视品牌的市场。

对于中产阶级来说,他要求的是性价比,高端品牌需要溢价。以西服为例,高端人群喜欢意大利定制,对于中端人群来说,舒服就好。手工艺制作的代表一种文化,一种传承,有品牌溢价;手工成本也高。机械定制成本更低,满足了中产阶级的需求。

资本的态度:投,还是不投

资金追求速度,对于制造型企业,资本市场的终极评判标准是产品的经济效益,概念与业绩相结合。

第一步,技术得过硬,基本能满足不同客户的需求;第二步,获客,你的客户在哪里。

比如,家电的智能化工厂中,重点不是生产线如何布置,,而是你能卖出多少,收益多少,投资人依次推测成功概率。但是技术和产品磨合、产品打开市场也需要很多时间。

当然,不同行业情况略有差异,2C的智能制造需要时间积累用户,2B的可能稍快一些,能在专业领域打出知名度。

智能制造也是一个投资周期长,资金、技术密集型行业。成功后收益率很好,但需要大量的资金支持技术研发,早期项目的天使轮也需要几千万甚至上亿资金的注入,红领天鹰投了上亿的研发费用,历经了十年才能做出来。天鹰资本投资工厂的话,会找一些有基础的投入资金,并配合现成的技术,帮助缩短改造周期。

本文经授权发布,版权归原作者所有;内容为作者独立观点,不代表亿欧立场。如需转载请联系原作者。

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