陶瓷行业发展走过的“弯路”,我们能否避免?

家居建材
陶瓷信息报
王力
2018-04-03 · 16:00
[ 亿欧导读 ] 我国建陶行业应该改革升级之年,回首过去,陶瓷行业发展走过了许多弯路,耗能大、生产效率不够高等都是我国陶企曾经的短板,新时代下AI产业引领发展的中国建陶业,能否少走弯路?
家居,建材,陶器,陶瓷,智能,环境治理 图片来自“123rf.com.cn”

【编者按】中国建陶业面临一系列重大变化,传统的建陶业是劳动密集型的产业,而现代建陶业显然以机器代替手工成为行业发展趋势,人工智能的东风吹醒了陶企,陶瓷企业纷纷开始转型升级,改变传统行业耗能大的短板,进行生产改革,回顾过去的陶瓷历程,我们能否避免或少走这些“弯路”?

本文首发于中华建材网;经亿欧编辑,供行业人士参考。


新时代的中国建陶业,正面临着一系列巨大的变化。从产业、产品、产区到品牌、品类、品质,任何一个维度都在悄然之间发生着裂变,并最终深刻影响着行业未来的走向及无数陶瓷人的命运。

今年是改革开放40周年,在近40年的发展历程中,中国建陶业从引进意大利首条全自动墙地砖生产线开始,拉开了中国建陶大发展的序幕。40年的峥嵘岁月,行业发展天翻地覆,但是,回望过去,行业也曾走过一段段“弯路”。

新时代的中国建陶业,正面临着一系列巨大的变化。从产业、产品、产区到品牌、品类、品质,任何一个维度都在悄然之间发生着裂变,并最终深刻影响着行业未来的走向及无数陶瓷人的命运。

今年是改革开放40周年,在近40年的发展历程中,中国建陶业从引进意大利首条全自动墙地砖生产线开始,拉开了中国建陶大发展的序幕。40年的峥嵘岁月,行业发展天翻地覆,但是,回望过去,行业也曾走过一段段“弯路”。

中国建陶行业长久以来,都是劳动密集型产业。

然而,时至今日,自动化、智能化早已成为中国建陶业转型升级的重要抓手,不仅仅是储坯装置、窑控、施釉、捡砖、分级、打包、入仓等环节,凡是能用机器替代的,都在大刀阔斧地改进当中。过去车间内操作工密密麻麻,现在一条线却只有几十人。从舍弃自动化设备由人替机器到机器替人,中国建陶业走过了一段不小的“弯路。”

如今,智能化、自动化已经成为中国建陶业发展的重要方向。

很长一段时间,行业内充斥着窑炉越长越好的偏见,从原来的100多米,到后来的200米、300米、400米、500米,似乎没有最长,只有更长。伴随着窑炉的加长、加宽,单线产能也是直线攀升。过去单窑日产数千平米,现在竟然高达数万平米。

然而,随着消费市场的升级和品牌意识的觉醒,生产企业发现,窑炉并非越长越好,而是要根据产品结构,综合考虑其品控、效率、成本、能耗等因素。因此,近年来一些品牌企业改造和新建的窑炉,虽然比老线长了很多,但却不再盲目追求产能的最大化,而是追求窑炉长度与产品结构最合理的匹配性。

尽管窑炉越长越好的偏见已经淡化,但当前仍有不少中国建陶企业在追求大产能。

在陶瓷原料的加工制造上,意、西生产企业大多选用集中制粉,实现了原料制备的标准化。但国内企业却基本上是自己制粉。不管到哪家陶瓷厂,原料堆场、球磨车间和喷雾干燥塔生产现场,其生产环境和污染都相对严重。这也是多年来陶瓷厂留给公众高污染、高能耗印象的直接原因之一。

近年来,由上游企业集中制粉、实现原料标准化的呼声越来越高,2017年6月,全国首个陶瓷原料集中制粉项目在德庆落地,中国建陶业在高速发展数十年后,在原料制备上开始再一次向意、西模式靠近。

2017年6月,全国首个陶瓷原料集中制粉项目在德庆落地,但中国建陶业集中制粉仍任重道远。

建陶行业无疑是一个高耗能行业,以年产100亿平米计,年消耗标准煤1.2亿吨左右。曾经,国内企业看着意、西企业烧天然气只有羡慕的份,国内企业从重油、柴油到煤制气。

到今天为止,全国大部分产区开始强制接入天然气,建陶产业的能耗结构发生了巨大的变化;曾经,无数专家、学者呼吁中国企业不要重蹈发达国家“先发展,后治理”的覆辙,应该“边发展,边治理”,然而,终究没能逃脱这个宿命,还是走了一遍“先发展,后治理”的老路。近年来,绿色发展、环保整治已不是说说而已,而是关乎到企业的生死存亡,许多地方政府和企业为此付出了惨重的代价。

能耗所带来的问题也是中国建陶行业所走的弯路之一。

从产品结构上看,抛光砖曾经是最具中国特色的一款产品,也是拥有最多自主知识产权的一款产品,高峰时,抛光砖占比超过40%以上,中国成为名符其实的抛光砖王国,并由此影响着全球建陶产业的格局。

然而,意、西等企业却多年来不为其所动,虽然他们也有部分无釉砖,但大部分企业仍然坚持在釉面砖领域精耕细作。时移势易,在创造无数的辉煌之后,抛光砖日渐从顶峰没落。如今,釉面砖卷土重来并大行其道,作为曾经的市场宠儿,抛光砖早已沦落为低端产品。

近年来,中国建陶业产品创新加速。

对产品规格的突破,对陶瓷人来说,永远都乐此不疲。早些年,意、西企业以小规格产品为主,中国企业却不断地扩大规格,800、1000、1200(mm)。世纪之初,东鹏、新中源曾相继推出“中国砖王”、“世界砖王”,规格达1000×2000mm,成为当时最大规格的抛光砖。

由于技术不成熟,企业在推出概念性产品后便再无下文。直到2017年,蒙娜丽莎建成国内首条900×1800×5.5mm陶瓷薄板生产线,才将中国瓷砖(板)的规格、厚度推向一个全新的高度。近年来,意大利企业大力推广大规格陶瓷薄板、大板,规格不断突破,国内企业也纷纷涉足这一领域,瓷砖(板)的规格再次由小变大。

盘点这样的“弯路”还有很多。有些是曾经走过的,有些至今仍然还走在弯道上。需要强调的是,对于这些“弯路”,无所谓对错,是特定市场环境下的必然选择。回望中国建陶业的发展之路,我们不可能脱离中国是一个超级大国的现实,正是由于此,才出现了大生产、大消费、大出口、低成本的发展模式。

新的时代,新的需求,建陶业的发展之路仍将在此基础上不断地裂变、迭代与升级。希望通过这样的盘点,让我们对历史看得更深,对未来看得更远。

推荐阅读:

以智慧门店为典型,全面展望陶瓷业内巨变

2017年中国卫生陶瓷出口达42.52亿美元,各国政策不一

本文已标注来源和出处,版权归原作者所有,如有侵权,请联系我们。

各工作岗位将被AI取代的概率

选择岗位,查看结果

制图员和摄影师

87.9%

参与评论

  • 速贷100
  • 2018-04-03 · 16:58
  • 但愿如此

(0)

赞同

  |

回复

最新文章

1、 若贵平台是网站或者APP,在进行单篇原创文章转载时,需在文章标题或者导语下方,注明文章来源以及作者名称;若寻求5篇及以上的长期内容合作,需与亿欧公司内容运营部门取得联系,并签订转载合作协议。

【若贵司平台转载亿欧公司原创文章已经超过5篇,请及时与我们联系补签转载合作协议,计算时间以2019年2月10日之后为准】

2、 若贵平台是微信公众号,在进行单篇原创文章转载时,请联系亿欧公司内容运营人员进行单篇文章的白名单开通,同样需要注明文章来源及作者名称;若寻求2篇及以上的长期内容合作,需与亿欧公司内容运营部门取得联系,并签订转载合作协议。可将公司全称(简称)、公司网址、微信公众号、微信或者电话等信息发送至hezuo@iyiou.com,会有工作人员与您取得联系。

关闭

快来扫描二维码,参与话题讨论吧!

快捷登录 密码登录
获取验证码

新用户登录后自动创建账号

登录表示你已阅读并同意《亿欧用户协议》

快捷登录 密码登录

账号为用户名/邮箱的用户 选择人工找回

关联已有账户

新用户或忘记密码请选择,快捷绑定

账号为用户名/邮箱的用户 选择人工找回

快速注册

获取验证码

创建关联新账户

发送验证码

找回密码

获取验证码
账号为用户名 / 邮箱的用户 选择人工找回

未完成注册的用户需设置密码

如果你遇到下面的问题

我在注册/找回密码的过程中无法收到手机短信消

我先前用E-mail注册过亿欧网但是现在没有办法通过它登录,我想找回账号

其他问题导致我无法成功的登录/注册

请发送邮箱到service@iyiou.com,说明自己在登录过程中遇到的问题,工作人员将会第一时间为您提供帮助

账号密码登录

乐乐呵呵@微信昵称

该亿欧账号尚未关联亿欧网账户

关联已有账户

曾经使用手机注册过亿欧网账户的用户

创建并关联新账户

曾用微信登录亿欧网但没有用手机注册过亿欧的用户

没有注册过亿欧网的新用户

先前使用邮箱注册亿欧网的老用户,请点击这里进入特别通道
意见反馈
意见反馈
亿欧公众号 亿欧公众号
小程序-亿欧plus 小程序-亿欧plus
返回顶部