40余款机器人集结，海康机器人把"整座工厂"搬进CeMAT

亿欧11月3日消息，为期四天的CeMAT ASIA 2026拉开帷幕。

海康机器人以"具身智造，全域作业"为主题参展，在N1馆A3-1展位设置八大展区、带来40余款展品，集中呈现从存储、搬运、拣选、装配、识读、检收与仿真的全链路能力，其中多款新品为线下首次亮相。

本届展会，海康机器人以"具身智造"为核心，依托高柔性智能产品矩阵与可复制应用能力，将分散的产品能力串联为完整的作业闭环：从群体智能走向单体智能，打通每一个作业环节。八大展区分别对应高密存储、单体智能、叉取搬运、具身智能、工位作业、物料识读、智能检收与仿真规划八个应用层面，构成一个可拆解、可组合的方案矩阵。

从"存储单元"到"存拣一体"

高密存储，从容“智”取

在高密存储展区，全新单巷道双侧STU方案与跨巷道STU方案首次线下亮相。单巷道STU吞吐能力大幅提升，可与T50水平搬运机器人接力协同，T50单车吞吐可达80箱/小时；STU秒换巷道，业务双重冗余，创新高效机构，2S取放箱。新一代CTU高速升降速度可达1.5米/秒，并可配合夹抱、勾拉、托举等多种执行机构，适配多行业场景。

存得更密、取得更快、拣得更准，海康机器人的箱式存储已从「存储单元」进化到「存拣一体的柔性方案」，实现料箱仓储的全链路自动化。

把感知、决策、执行装进车身

单体“智”能，自主作业

针对"整厂方案太重、单点改造太难"的用户痛点，海康机器人推出全新"明智"系列单体智能产品Z1-300与Z2-1500，同样为线下首秀。该系列将感知、决策、执行能力集成于车身，单个产品即是一个完整的搬运单元：Z1-300潜伏机器人可在0.6米极窄巷道中照常穿梭，S型弯道不减速、不卡顿；Z2-1500叉取机器人可在1.9米窄通道内快速进叉，并与Z1-300在十字路口自主协商通行。

“空间利用率”和“复杂环境适应力”全拉满

非标田托，“智”在必行

海康机器人全系列叉取机器人悉数到场。田字托专区，新一代QF3-600D潜伏叉取机器人一车兼容田字及川字栈板，窄巷道内原地旋转，两侧取放从容。车身直背栈板、转运稳当，障碍物检测面面俱到；F5则可在窄通道内完成堆叠与高低接驳。

在FMR全域货物高效转运演示中：F4U堆高全向叉取机器人具备1800毫米通道横移前移、360°全向移动与3.5米提升高度，面向轻载、窄巷、高库容场景；新一代F4P堆高机器人直线速度提升50%、下降速度提升100%；F1额定载重300kg，可灵活应对斜线、弧线、横移等狭窄场景；F6P最大载重3000kg，3.5m/s最大速度，大载重搬运更高效。

多形态具身智能协同作业落地工业物流

具身“智”能，柔性作业

在具身智能展区，海康机器人针对工业物流场景，以多形态具身智能产品，现场呈现从包装到搬运的多形态协同、多工序衔接能力：轮式搬运机器人以双臂高扭矩关节模组承载30kg重型箱体，作业高度覆盖0.1—1.8米，配合全向底盘在复杂工位中完成移动中的协同操作；双臂工作站依托端到端大模型推理，实现看懂任务、自主决策，拣选与包装一站闭环；四足机器人凭借强地形适应性与全自主作业能力，覆盖厂区、园区及户外复杂地形，双电池快换支持长时值守，并达到IP67全天候作业标准。

视觉+关节机器人打通"最后一米"

工位作业，“智”在毫厘

工位虽小，却是物流智能化的"最后一米"。海康机器人集中展示了四套基于视控一体架构的视觉+关节机器人系统，覆盖上下料、螺栓装配、柔性检测与在线测量，RobotPilot（RP）机器人引导平台以RGB-D多模态融合和预置超级模型集成机器人操作，实现高精度定位与自主路径决策。其中，3D视觉引导工件上下料系统采用自研DLS600P激光振镜立体相机，面向高反光翻砂件输出清晰点云，Z轴重复精度可达0.08毫米、测量范围1米、最快采集0.4秒；螺栓无序抓取与装配系统结合深度学习分割与AI优化成像，可在乱序、高反光、混合螺栓中完成定位与多角度装配；3D副车架在线测量系统实现±0.2毫米在线测量、单点最快2秒，并支持数据追溯与漂移自校正。SCARA线尾装箱工作站同步展出。

视觉+关节机器人打通"最后一米"

物料识读，码上见“智”

物料识读展区，ID5120RM凭借1200万像素高性能Sensor，单帧最大支持200个条码，整盘群读效率翻倍；面对模糊、残缺、污损码，通过AI与图像处理保障识读稳定。现场以台球演示动态读码，在倾斜、畸变、球面反光叠加的条件下依然稳定识别，将读码能力从"平面清晰"延伸至"曲面动态"。

手持产品方面，IDH3000B可识读脏污缺损码，支持1.8米跌落防护与100米无线传输；IDH7000ER以6.4米远距识读覆盖出入库、仓储码垛等场景。

货到，数据到；动作完成，验收完成

智能检收，出入无感

智能检收展区呈现了物流码垛分拣系统：大视野RGB-D相机引导80kg中型负载关节机器人拆码垛，Q3背负整托货物动态通过读码门，读码器一次读取整托条码并自动过账，铝锭收货等场景准确率可达99.99%。

先在虚拟世界跑对，再到现实世界落地

磐镜，“智”临其境

方案选错是最贵的成本"，为此，海康机器人带来磐镜·PlantMirror仿真生态，现场铺开60000平方米汽车制造全流程仿真与锂电全流程仿真，产线布局、物流节拍、机器人协同可先在数字世界中验证。

VR体验环节允许观众直接"走进"仿真工厂；零代码搭场景、模型库、CAD解析与AIGC图生3D能力进一步压低建模门槛，支持千台机器人协同作业在虚拟产线中实时运转。